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在制冷系统中常见的五问题处理方法
添加时间:2018-05-08 09:08 来源:空调系统安装设计 作者:冷库回收
超明制冷小编今天就带大家探讨在制冷空调系统安装设计中常见的五问题处理方法这个话题。
 
      一、制冷剂亏折的料理:
 
    1、晦涩景象:
 
    整机制冷后果差,出水口仅有点凉,且用歧管压力表检讨发明低压侧、低压侧压力均低(在收缩机正常转速下,环境温度为35℃左右时,低压表指数低于1kg/cm2,低压表指数低于10kg/cm2),同时从视液镜中可见气泡晃动。
 
    2、故障起因:
 
    制冷体例有制冷剂露出点,而招致制冷剂缺乏。
 
    3、解决设备:
 
    1)、用电子检漏仪查出走漏点并举行培修或调动部件。
 
    2)、若未改换部件仅过量增加制冷剂即可;若改换部件,应按条件补加过量冷冻油,并对体系抽真空后加足制冷剂。
 
  制冷体系五大多见标题,各个击破!
 
    二、制冷剂充注过量:
 
    1、故障景象:
 
    制冷后果差,用歧管压力表检讨时发明低压侧、低压侧压力均过高(在收缩机转速为正常,环境温度为35℃时,低压表压力为19kg/cm2左右,低压表压力为2.3kg/cm2,且视液镜中见不到气泡活动。
 
 
  2、故障起因:
 
  制冷体系内制冷剂加注过多,使制冷才能不能充足施展,招致制冷后果差。
 
 
  3、解决方式:
 
  在体系中接入歧管压力表,慢慢拧松歧管压力表低压侧手动阀,使制冷剂渐渐排出(不能从低压侧排,由于从低压侧放制冷剂会带出少量冷冻油),直到侘傺侧压力平常,同时从视液镜中可看到制冷剂领会活动,且不常有气泡流过。
 
    三、制冷体系混入气氛:
 
    1、故障景象:
 
    整机制冷才智消沉;用歧管压力表检讨时发明低压侧压力偏高,低压侧压力偶尔也会高于正常值,(在收缩机转速为正常,环境温度为35°C时,低压侧压力高于20kg/cm2;且低压表指针有摆动;另一方面从视液镜中可看到许多气泡活动。
 
 
  2、故障起因:
 
  体系中混入空气。重要是在组装或大修后,抽真空不彻底;充注制冷剂或加冷冻油时,将空气带入体系,或体系在负压任务时,通过不周密处混入空气。 制冷剂中有空气进入后,具备了肯定的压力,而制冷剂也具备肯定的压力,在一个密闭容器内,气体总压力等于各分压力之和,所以高低压表读数均高于正常值。
 
 
  3、解决方式:
 
  1)、放出制冷剂(用压力表从低压侧渐渐放出)。
 
    2)、检讨收缩机油的清洁度。
 
    3)、抽真空后从头加注制冷剂。
 
    四、制冷体系发明“冰堵”
 
    1、故障景象:
 
    制冷体系周期性地忽而制冷,忽而不制冷,在运行历程中,歧管压力表上低压侧的指针时时在负压与正常值之间振动。
 
    2、故障起因:
 
    制冷体系内的制冷剂中混入水分,因水分与制冷剂是不相溶的,当制冷剂流经扩大阀的节减小孔时,温度乍然降落,这些搀杂在制冷剂中的水分就轻易在节流阀小孔或 阀针孔界线临近结成很小颗粒的冰粒,呈球状或半球状,当冰粒结到必须水平淡,阻塞了节贯穿道,发生冰堵故障。当结冰涌现冰堵后,制冷体系不行正常处事,制 冷后果明了降落,乃至不制冷。
 
    此时,低压表涌现负压,因而冰堵处温度显著上升,冰堵的冰粒融解成水,使冰堵景象掩饰,制冷体系又收复正常任务,制冷卓异, 低压侧压力复原正常。须臾儿体系又涌现冰堵,体系任务不正常。
 
    3、解决方式:
 
    1)、由于枯槁剂处于过富有状况,是以必须改换带有枯燥剂的储液器,并加30ml的冷冻油。
 
    2)、对体系抽真空,并加入规章量的制冷剂。
 
    五、脏堵故障排出:
 
    1、故障景象:
 
    制冷后果差或不制冷。空调体系运行时,歧管压力表上高/低压表的读数均小于正常值,(在收缩机转速正常,环境温度为35℃左右时,低压表侧压力低于9kg/cm2,低压侧压力处于负压状况),且过滤器及毛细管前后管路上有结霜或结露。
 
    2、故障起因:
 
    制冷体系中尘土粘结或附着于过滤器入口端滤网处,或毛细管与过滤网接口处,使得此场合造成一般的节流景象,温度即迅速降落,涌现结露或结霜。
 
    3、解决方式:
 
    1)、假若过滤器出口处有结霜景象,又听到东拉西扯的气流声,用小板手重击过滤器本质,气流声有所盘旋,同时过滤器与毛细管前霜层消融,可判断过滤器出口滤网障碍。
 
    此时应:
 
    ①拆下毛细管,洗涤滤网并吹干,从新装上。或改换过滤器
 
    ②抽真空,加注制冷剂到规则
 
看完这篇文章大家对在制冷系统中常见的五问题处理方法有所了解了吧.昆山超明制冷专业从事各种制冷设备销售、安装、维修、保养、清洗、消毒、冷库回收、以旧换新为一体的企业。全国服务热线13901969509